一。
1 机械部分不准确,由于装备精度不高,或者机械
设备老化,针筒单件怨毒和平度,同步数据超出允许
范围,都会照常呢感喂纱张力的变化和波动,最后导
致线圈、有大小产生横路此类横路一般在调整机械数
据后会消失,
2,输纱盘和输线器的问题,在一些飞话叫多而且除
尘系统较差的厂家,长时间不清理输纱盘中的滑块积
起的飞话已经滑块橡皮套老化,以至于皮带答话,速
度出现异常,送纱量快慢产生横路,输纱器积飞花,
上下反挡不在传动位置,一至于开机时纱线处于消极
状态,而产生的横路,
3 调试问题,在调试器的时候,上下压针的三角深度
不一侄,导致布面线圈有大小,产生横路,此类问题
一般都有规律,因为上三角的压针深度凭肉眼看是比
较困难的,所以我们在调试机器的时候先把下压针条
到一个压针的深度位置,再调上压针,这时以纱线的
张力作为标准,在这个过程中我们会碰到这么一个常
见的现象,就是罗纹布,在布面上为二根经直线垂直
直线的圈中间弄堂会一会儿大小会儿小,产生的原因
就是上压针未压齐,这现象在棉毛中也有,布面会很
难看,另外因为上下三角座的不均分也会导致这现象
的发生,此等分的概念是在圆周上的上下的配合不等
分,以至于在成布时上下压针挺针点不一致,此问题
肉眼也很难看得出来
4、原料问题,原料问题比较多见,产生的横路形式
有黄白条横路。不规则云斑横路,此类横路一般在换
纱后可以解决,但是有些是隐横路,此类横路是最麻
烦的,纱线质量差,捻度不均匀,纱支混用,都会产
生此类问题,氨纶布的横条也是常见的问题之一,有
些品质较差的氨纶问题较多。比如粘捻性太大,蓬松
性。
5、色差问题,有时候我们会碰到这样的情况,就是
在毛毛坯上无横路,但光坯一出来全是横路。这时织
造的就会说漂染问题,漂染的就会说织造问题。我曾
经听到一位朋友这么和我说:这是由于原料的吸色性
不好引起的色差横路,染浅色的或漂白都没事,好像
有点道理,但具体是否真是这样,本人无从考证,关
于这个话题在这里有请染整的朋友说说了。
6、纱架导纱构问题,此类问题在毛圈机特别是在开
化纤丝F数较高时产生,一般为被导纱构拉毛或拉紧
产生的横路,此类横路不明显,所以有些厂家调试员
会在落地纱架或输纱器之间用手感的张力来检查。
7、停机横路的问题,一般为主轴带动齿轮与大盘齿
轮间隙以及大盘底座和大齿轮的配合间隙问题,布开
的越厚,停机横越明显,对于此类横路调试最多做到
减轻,全完消除不太可能,因为出厂时已定性。
二。
解决针织用纱横条问题的技术和管理对于针织用纱横
条产生的几率将大大减少,无论针织用纱在什么情况
下产生横条,都将给针织用纱、针织布生产厂家带来
很大的经济损失,针织用纱是否会在后工序针织物的
染色过程中产生横条只有经过染色后才会知道。针织
物横条的出现有棉纺厂的问题,也有针织厂、染整厂
的问题,对于针织物横条的种类区分一般遵循以下经
验规律:①棉纺厂有规律性而且横条阴影明显的,一
般是由某些单纱的捻度不匀、
错号、重量偏差过大、棉纱单个或多个混批产生的;
②针织厂产生有规律性的横条,一般是由于针织机上
某些针眼的张力不匀或针织厂使用棉纱混批、错号、
错批造成的;③染整厂产生的针织物横条,一般表现
横条颜色较浅或横条没有任何规律,造成这种横条的
主要原因是针织物在染缸内煮练的时间过长,或针织
布在染缸内起皱使染液无法渗透,染液浓度层问差异
过大造成的,还有染色水质差也会造成针织物出现染
色横条;④无规律横条造成的原因
有:混配棉不匀,原棉接替使用没有规律,棉花的成
熟度差异大,棉条混合不均匀,棉纱长粗长细节多,
染色压力不够,染色液体浓度不均匀,染色蒸汽温度
不够,染缸不干净,棉布在染缸内煮炼的时间过长;
⑤规律性横条产生的原因:既有棉纺厂的原因也有针
织厂的因素,棉纺厂的原因有捻度不匀、错支错批、
混配棉不匀、棉花接批不匀;针织厂的原因有张力不
匀、错支错批。
解决针织用纱横条的技术措施包括:稳定混配棉
质量,最好混配棉一次一个转批;稳定棉花的接替比
例和时间;减少锭子之间的捻度差异,控制梳棉条、
精梳条、并条条的重量不匀和重量偏差,防止棉纱混
支混批、防止长粗节和长细节的产生。管理描施包括
:制定混配棉质量控制标准和实行排包检查,采用无
疵点纺纱执行操作管理,强化设备的保全保养管理,
严堵纺纱厂产生错支错批的死环节(错管、混管、错