明显的横条容易发现,也容易修复,而隐横条就比较麻烦的。隐横条就是指大圆机在运转一个周期过程中,出现了线圈大小发生变化,在织物表面上造成稀疏不均匀的现象。
1隐横条产生的原因:
一般情况下,大圆机用的原料产生隐横条可能性比较小,大多是因为机械磨损后,调整不及时,而产生周期性的张力不匀,才造成织物表面出现了隐横条。
(1)由于大圆机的安装精度不高,或者是大圆机老化而产生了严重的磨损;大圆机的针筒(针盘)的水平度、同心度、圆度超出允许公差范围。
(2)大圆机在运转过程中,送纱盘内部的滑块中被飞花等杂物嵌入,造成同步带(或者孔带)出现异常,导致送纱量不稳定,在织物表面出现了隐横条。
(3)有时候为了编织生产特殊品种,需要送纱采取消极方式,这样就造成供纱过程中纱线的张力差异较大,导致织物表面出现了隐横条。
(4)大圆机的牵拉卷取装置的卷取过程中,由于磨损大,造成张力波动比较大,造成线圈长度出现差异。
2、预防与解决的方法:
(1)把齿轮盘的定位面电镀,并且适当加厚,控制齿轮盘的晃动在0.1㎜~0.2㎜之间。
(2)对底部钢珠轨道抛光打磨,加润滑脂,把针筒底部用软薄的弹性垫平,把针筒径向晃动控制在0.2㎜左右。
(3)针对沉降片(辛克片)三角需要定期校正,确保沉降片三角与沉降片的片尾部的距离控制在0.3㎜~0.5㎜之间,确保沉降片在退圈时保持握纱张力一致。
(4)控制车间的温湿度,以防止由于静电的原因,造成飞花灰尘等杂物吸附在成圈机件上,造成进纱张力不稳定。主要是必须作好大圆机的清洁卫生工作。
(5)其他:
检修好牵拉卷取装置,确保牵拉张力恒定。采用张力仪,测试进纱张力,保证进纱张力大致一样。
总之,大圆机在编织生产过程中,由于线圈结构的不同,出现的隐横条程度也不相同,一般是单面大圆机比双面大圆机明显。因此我们要加强日常的保养维修工作,把大圆机保持在最佳状态,从而保证生产出优质的面料。
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